| 1、機床的主要用途及使用范圍: |
| 本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直齒花鍵軸類工件。也可滾銑直齒聯(lián)軸齒輪和直齒輪，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。機床各機械系統(tǒng)及部件具有較高的動、靜剛度，外形及結(jié)構(gòu)簡明緊湊，采用整體全防護。數(shù)控系統(tǒng)采用了FANUC 0i mate-TD系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可靠性高，保護功能完善，LCD中文顯示功能。刀具采用交流變頻電機驅(qū)動，具有功率大，動作運行平穩(wěn)的優(yōu)點。數(shù)控電柜與強電部分隔離后，作成外形獨立的整體電箱后與機床安裝合成一體，減少了占地面積。 |
| 本機具有較寬廣的滾刀變速范圍從60～600轉(zhuǎn)無級可調(diào)，恒功率區(qū)切削范圍從200～600轉(zhuǎn)。可以成倍地提高切削效率。本機床還可在風(fēng)冷條件下，進行工件的高效率干式切削。本機床適用于汽車、拖拉機、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)。是成批、大批量的花鍵、齒輪零件生產(chǎn)的高效率機床。 |
| 2、機床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)： |
| 2.1 最大加工直徑 φ125mm |
| 2.2 最大工件長度 750mm |
| 2.3 最大加工長度 600mm |
| 2.4 最大加工模數(shù) 4mm |
| 2.5 加工齒數(shù)范圍 4～60齒 |
| 2.6 機床中心高 370mm |
| 2.7 刀具中心與工件中心距 10～140mm |
| 2.8 最大安裝滾刀規(guī)格 φ130×200mm |
| 2.9 刀桿直徑 φ22、φ27、φ32、φ40mm |
| 2.10 滾刀轉(zhuǎn)速范圍 60～600 r/min |
| 2.11 最大竄刀量 160mm |
| 2.12 工件主軸錐孔 莫氏5號 |
| 2.13刀具主軸錐孔 莫氏5號 |
| 2.14尾架頂尖錐孔 莫氏5號 |
| 2.15 尾架套筒最大行程 50mm |
| 2.16 銑頭調(diào)整角 ±15° |
| 2.17 X、Z軸進給量（程序設(shè)置、無級） 0～6000 mm/min |
| 2.18 X、Z軸快移速度 6000 mm/min |
| 2.19 竄刀量 0.16 mm/r |
| 2.20 主電機功率 7.5 KW |
| 恒轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速范圍 40～1000 r/min |
| 恒功率轉(zhuǎn)速范圍 1000～4000 r/min |
| 2.21 X軸伺服電機扭矩 22 Nm |
| 額定轉(zhuǎn)速 2000 r/mn |
| 2.22 Z軸伺服電機扭矩 22 Nm |
| 額定轉(zhuǎn)速 1500 r/min |
| 2.23 液壓電機功率 1.1 KW |
| 額定轉(zhuǎn)速 1400 r/min |
| 2.24 冷卻泵電機功率 450 W |
| 額定流量 200 L/min |
| 2.25 竄刀電機功率 110 W |
| 額定轉(zhuǎn)速 96 r/min |
| 2.26 排屑電機功率 370 W |
| 額定轉(zhuǎn)速 1450 r/min |
| 2.27 控制軸數(shù) 2 軸 |
| 2.28 最小脈沖當(dāng)量 0.001 mm |
| 2.29 圖形顯示（LCD） 8.4 英寸 |
| 2.30 X、Z軸定位精度 0.015、0.035mm |
| 2.31 X、Z軸重復(fù)定位精度 0.008、0.02mm |
| 2.32 機床外形 （L×W×H） 2530×1835×2100mm |
| 2.33機床重量 8500 Kg |
